臭氧在牛肉(紅肉)加工中的應(yīng)用
在牛肉(紅肉)加工中,食品安全與保質(zhì)期是核心挑戰(zhàn)。臭氧技術(shù)——無(wú)論是溶于水還是以氣體形式使用——為加工者提供了一種高效且無(wú)化學(xué)殘留的抗菌解決方案。實(shí)踐證明,臭氧能有效滅活大腸桿菌、李斯特菌以及其他常見(jiàn)食源性致病菌和腐敗微生物。
憑借數(shù)十年在食品工業(yè)中的研究與成功應(yīng)用,臭氧已成為保障產(chǎn)品安全與質(zhì)量的可靠干預(yù)技術(shù)。

為何在紅肉加工中使用臭氧?
作為食品加工領(lǐng)域很強(qiáng)的氧化劑之一,臭氧具備多項(xiàng)獨(dú)特優(yōu)勢(shì):
卓越的抗菌能力 :細(xì)菌無(wú)法對(duì)臭氧產(chǎn)生耐藥性。
無(wú)化學(xué)殘留 :臭氧在使用后會(huì)迅速分解為氧氣,安全無(wú)害。
無(wú)需化學(xué)品儲(chǔ)存 :臭氧可現(xiàn)場(chǎng)制取,降低了儲(chǔ)存和處理危險(xiǎn)化學(xué)品風(fēng)險(xiǎn)。
降低運(yùn)營(yíng)成本 :僅需電力即可生產(chǎn),減少其他化學(xué)品采購(gòu)成本。
協(xié)同其他干預(yù)措施 :可作為HACCP體系中的關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP),提升整體有效性。
改善空氣質(zhì)量 :臭氧能減少空氣中的病原體和異味,優(yōu)化工作環(huán)境。
臭氧水應(yīng)用
水性臭氧(臭氧水)因其多功能、安全且高效的特點(diǎn),在牛肉加工中應(yīng)用廣泛。鑒于臭氧半衰期較短,必須現(xiàn)場(chǎng)生成并即時(shí)使用。
水中臭氧濃度要求
有效濃度需 ≥ 2.0 ppm(百萬(wàn)分比濃度)。
推薦將濃度維持在 2.0 – 5.0 ppm 之間,以在抗菌效果和操作人員安全之間取得平衡。
水壓建議保持在 10-30 PSI ,并避免使用霧化噴嘴,以防止臭氧逸散到空氣中。

主要應(yīng)用方法
胴體沖洗 :在清洗或冷卻過(guò)程中,直接用臭氧水噴淋胴體。
修整噴霧 :在傳送帶上方設(shè)置多個(gè)噴嘴,確保肉品在移動(dòng)過(guò)程中被全方位覆蓋。
設(shè)備消毒 :用臭氧水沖洗刀具、傳送帶和加工設(shè)備表面。
關(guān)鍵要點(diǎn) :合適的噴嘴設(shè)計(jì)和確保至少 1-3秒 的接觸時(shí)間,是達(dá)到很好殺菌效果的關(guān)鍵。
臭氧氣體應(yīng)用
臭氧氣體可直接用于可控環(huán)境,如冷藏庫(kù)、冷卻間或?qū)S玫某粞跆幚硭淼馈?/p>
低濃度應(yīng)用 :低水平的臭氧氣體可抑制細(xì)菌生長(zhǎng),從而有效延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。
高濃度應(yīng)用 :更高濃度(需在無(wú)人接觸的封閉系統(tǒng)中進(jìn)行)能顯著降低微生物總量。
應(yīng)用前提 :氣體應(yīng)用需要精密的工程設(shè)計(jì)和控制,以平衡微生物殺滅效果、肉質(zhì)保持和工人安全。
獨(dú)特優(yōu)勢(shì) :相較于臭氧水,氣態(tài)臭氧能對(duì)難以觸及的表面進(jìn)行消毒,有效控制環(huán)境異味,并減少空氣中的交叉污染。
在碎牛肉加工中的應(yīng)用
臭氧在碎牛肉加工中同樣效果顯著:
攪拌器中注入臭氧氣體 :在混合過(guò)程中通入低濃度臭氧氣體,可有效降低細(xì)菌負(fù)荷。
添加高濃度臭氧水 :在加工過(guò)程中加入高濃度臭氧水,既能起到抗菌作用,又能補(bǔ)充產(chǎn)品在加工中損失的水分(減少“收縮”),提高出品率。
重要提示 :這兩種方法均需仔細(xì)監(jiān)控臭氧濃度和接觸時(shí)間,在實(shí)現(xiàn)持續(xù)微生物控制的同時(shí),確保不會(huì)對(duì)牛肉的顏色、風(fēng)味等品質(zhì)產(chǎn)生負(fù)面影響。
結(jié)論
臭氧是一種安全、高效且可持續(xù)的抗菌干預(yù)技術(shù),適用于牛肉(紅肉)加工。無(wú)論是以液態(tài)還是氣態(tài)形式應(yīng)用,它都能有效減少病原體、延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期、改善加工設(shè)施的衛(wèi)生狀況,并降低對(duì)傳統(tǒng)化學(xué)處理方法的依賴(lài)。采納臭氧技術(shù)是提升肉類(lèi)加工安全性和經(jīng)濟(jì)效益的戰(zhàn)略性選擇。